Category: Корпоративные новости 

Распределённый ввод-вывод (IO) — это промышленное автоматизированное устройство управления, применяемое в таких областях, как интернет вещей, умные дома, мониторинг электроэнергии и промышленные производственные линии. Оно обеспечивает автоматизированное управление производственными процессами за счёт удалённого сбора данных и управления. Устройство использует многоуровневую архитектуру «главный-второстепенный»: основной блок отвечает за преобразование протоколов и связь, а второстепенные устройства выполняют сбор и преобразование сигналов. Поддерживается стандартные протоколы, такие как Modbus RTU/TCP, и может осуществлять сетевую связь с ПЛК, панелями управления (HMI) и другими устройствами через Ethernet или RS485.

Устройство состоит из нескольких модульных блоков, обладает компактными размерами, возможностью стекания на шину для установки и многопереходным каскадным расширением. Типичная модель M244 поддерживает 4 цифровых входа и выхода. Модуль оснащён функциями программного и аппаратного watchdog, защиты от обратной полярности всех портов и защиты от статического электричества (ESD). Приспособлен для работы в широком диапазоне напряжений 9–24 В постоянного тока и температурном диапазоне -25…85 °C, а также имеет встроенный технологический фильтр громовых разрядов. Использование одножильного кабеля вместо традиционной многожильной проводки позволяет снизить нагрузку на ресурсы ПЛК и упростить монтаж. Широко применяется в системах мониторинга машинных залов, управлении энергопотреблением и других сценариях.

Система управления турбинойИспользуя компьютерные, телекоммуникационные и интегрированные электромеханические технологии, система обеспечивает сбор данных, управление и защиту производственного процесса, позволяя газовому турбонагревателю адаптироваться к различным режимам работы. Под системой управления понимается совокупность систем, включающих регулирование скорости, нагрузки и температуры газового турбонагревателя, а также гидравлическую сервосистему, а также подсистемы автовыключения, сигнализации, защиты и мониторинга работы.

Сервомотор
Сервомотор (серво-двигатель) — это двигатель, используемый в сервосистемах для управления работой механических элементов, представляющий собой приводное устройство с косвенным изменением скорости. Сервомотор способен управлять скоростью и обеспечивать очень высокую точность позиционирования, преобразуя электрический сигнал в крутящий момент и скорость вращения для привода объекта управления. Скорость вращения ротора сервомотора контролируется входным сигналом и быстро реагирует на изменения. В автоматических системах управления он используется как исполнительный механизм, обладает малым электромеханическим постоянным времени и высокой линейностью, преобразуя полученные электрические сигналы в угловое перемещение или угловую скорость на валу двигателя. Сервомоторы делятся на два основных типа: постоянного и переменного тока. Их главные особенности заключаются в том, что при нулевом входном напряжении отсутствует самопроизвольное вращение, а скорость равномерно снижается по мере увеличения крутящего момента.以上翻译结果来自有道AI翻译标准模型· 通用场景
AI润色

Модуль драйвера (Driver Module) — это вспомогательный модуль в тестировании модулей, предназначенный для имитации компонентов, находящихся выше по иерархии, и относится к традиционным терминам модульного тестирования. Его основная функция заключается в получении тестовых данных и передаче их модулю, который подвергается тестированию, а также выводе результатов после выполнения для проверки работоспособности модуля. В рамках тестового фреймворка он часто используется как входной пункт [1].

Этот модуль автоматически вызывает функцию модуля, подвергающегося тестированию, путём имитации операций пользовательского интерфейса, что позволяет проводить тестирование независимо от реального интерфейса взаимодействия. При проведении модульного тестирования он должен использоваться совместно с стуб-модулем (stub), который соответственно заменяет компоненты, расположенные выше и ниже модуля, подвергающегося тестированию. Для этого необходимо одновременно использовать и модуль драйвера, и стуб-модуль [2].

На уровне кода модуль драйвера может быть реализован через главную программу, например, в языках программирования C или Java, где параметры теста передаются с помощью функции main, а возвращаемые результаты принимаются и проверяются. В тестовых экземплярах модуль обычно проверяется путём имитации функций головного блока или взаимодействия с браузером.

Традиционное модульное тестирование включает модуль драйвера (driver) и стуб-модуль (stub). Цель модуля драйвера очень проста: он предназначен для доступа к свойствам и методам библиотеки, чтобы проверить корректность её функционала.

Если функции модуля, подвергающегося тестированию, предназначены для вызова другими функциями, то при разработке тестовых случаев следует предусмотреть модуль драйвера (Driver).

Например: модуль драйвера (Driver) может имитировать ряд действий пользователя, таких как выбор определённого варианта на пользовательском интерфейсе или нажатие кнопки, автоматически вызывая соответствующие функции модуля, подвергающегося тестированию. Настройка модуля драйвера позволяет проводить тестирование модуля без необходимости реального взаимодействия с пользовательским интерфейсом.

Высокопроизводительные компьютеры с высокой пропускной способностью, высокой загрузкой и низкой задержкой

Высокопроизводительные компьютеры с высокой пропускной способностью представляют собой новое поколение высокопроизводительных систем, предназначенные для обработки больших объемов данных в интернете и других новых приложений, которые характеризуются высокой нагрузкой. Они способны глобально контролировать обработку высокой конкуренции запросов при строгих временных ограничениях. Основными характеристиками таких систем являются обеспечение параллелизма, реального времени и детерминированности.

В традиционных научно-инженерных приложениях высокопроизводительные вычисления отличаются однородностью задач, редкой изменчивостью нагрузки, большим объемом вычислений на отдельную задачу и хорошей локальностью вычислений. В то же время высокопроизводительные вычисления с высокой пропускной способностью в центрах обработки данных применяются в таких новых сценариях, как интернет и интернет вещей, и характеризуются разнообразием задач, часто имеющих потоковые вычислительные характеристики; относительно невеликим объемом вычислений, но большим количеством параллельных задач и огромными объемами данных; а также требованиями к оперативности обработки.

Целью разработки традиционных высокопроизводительных компьютеров является повышение скорости, то есть сокращение времени выполнения отдельных параллельных вычислительных задач. В то же время система приложений в центрах обработки данных стремится к высокой пропускной способности, то есть увеличению объема обрабатываемых задач или данных за единицу времени. Такие высокопроизводительные системы, где показателем производительности является «много вычислений», называются высокопроизводительными компьютерами с высокой пропускной способностью.

Программируемый логический контроллер (PLC) — это универсальное промышленное устройство автоматического управления, основанное на микропроцессоре и объединяющее компьютерные технологии, технологии автоматического управления и технологии связи [13]. Внутреннее запоминающее устройство PLC представляет собой программируемую память, обладающую функциями логики, сортировки, тайминга, подсчёта и арифметических операций. Ядро PLC состоит из центрального процессора, памяти, модулей ввода-вывода и интерфейсов связи [1–3], поддерживает различные языки программирования, такие как трапециевидные диаграммы и функциональные блок-схемы, и широко применяется в автомобильной промышленности, энергетике, химической промышленности, машиностроении и других областях [2] [6] [10] [12]. По структуре PLC делятся на цельные и модульные [13]. Они отличаются высокой надёжностью, устойчивостью к помехам, изменяемостью программного обеспечения и хорошей гибкостью [13]. PLC развивались на основе релейного и контакторного управления. В 1969 году американская компания Digital Equipment Corporation разработала первый программируемый логический контроллер [13]. С этого момента этот новый тип промышленных устройств управления быстро получил распространение в других отраслях промышленности США [13]. В 1971 году Япония импортировала эту новую технологию из США и начала производство программируемых логических контроллеров [13]. В 1973 году страны Западной Европы также начали разрабатывать и производить программируемые логические контроллеры [13]. В 1974 году Китай начал разработку программируемых логических контроллеров, а в 1977 году их применение началось в промышленном производстве [13]. В начале 1980-х годов они уже получили широкое распространение в развитых странах промышленности [5]. С 1980-х по середину 1990-х годов наблюдался самый быстрый период развития [5]. В конце XX века они стали ещё более соответствовать потребностям современной промышленности [5]. В XXI веке благодаря внедрению стандартов серии IEC 61131, особенно стандарта языка программирования IEC 61131-3, PLC вступили в эпоху открытости и стандартизации [14]. С развитием современных научно-технических достижений PLC больше не ограничиваются простым последовательным управлением логическими функциями, но также могут принимать цифровые и аналоговые сигналы, выполнять логические, функциональные и вещественные вычисления [13], что делает их одной из трёх основ современной промышленной автоматизации.

Система измерения и управления является необходимым компонентом генератора ударных напряжений (токов), уровень проектирования которого напрямую отражает технические возможности оборудования. Функции зарядки и управления интегрированы в составе блока, включая шкаф управления, пульт оператора и измерительный модуль, с использованием тиристорного контроллера и программируемого логического контроллера FX2n, а также оптического кабеля для обеспечения стабильной работы в условиях помех. Из-за различий в отраслевых приложениях функциональные требования существенно разнятся, поэтому стандартизированное проектирование системы становится ключевым фактором, требующим учета как расширяемой архитектуры, так и разработки универсальных модулей.

Система измерения силы испытаний состоит из высокоточных датчиков нагрузки, усилителей измерений, модуля А/Д-преобразования и стабилизированного источника питания. Система измерения перемещения включает фотоэлектрический энкодер, схему умножения частоты и схему подсчета. Обработка сигналов с помощью нескольких компонентов реализует функции компьютерного отображения, управления и обработки данных [1].

Модель системы имеет структуру MCS-2/000, стандартная модель MCS-A/B, где A обозначает тип управляющего модуля (разделяется на три категории: электрическое управление, интеллектуальное управление с сенсорным экраном и интегрированную систему измерения и управления), а B соответствует объекту управления. Устройство зарядки делится на GC (полный мост большого тока) и GV (высоковольтный умножитель напряжения). Например, устройство GC-6008 означает максимальное напряжение зарядки 60 кВ и максимальную мощность 8 кВА. Управляющий модуль может быть оснащен выборочным электрическим управлением, полностью автоматической или интеллектуальной интегрированной системой измерения и управления с сенсорным экраном.

Пропорциональный клапан, полное название — электрогидравлический пропорциональный клапан, представляет собой гидравлический клапан, который преобразует входной электрический сигнал в силу или перемещение в определённом соотношении, обеспечивая непрерывное управление такими параметрами, как давление и расход. Пропорциональный клапан состоит из двух частей: пропорционального электромагнита постоянного тока и гидравлического клапана. Гидравлическая часть клапана не сильно отличается от обычных гидравлических клапанов, однако электромагнит пропорционального клапана отличается от электромагнита, используемого в обычных электромагнитных клапанах, поскольку он позволяет получать выходное перемещение и сила всасывания, пропорциональные заданному току. По параметрам управления пропорциональные клапаны делятся на три основные категории: пропорциональные клапаны давления, пропорциональные клапаны расхода и пропорциональные клапаны направления.

Тиристор (кремниевый управляемый выпрямитель), сокращённо SCR, представляет собой мощный электронный компонент, также известный как тиристор. Он обладает такими преимуществами, как малые габариты, высокая эффективность и длительный срок службы. В автоматических системах управления он может использоваться в качестве мощного приводного устройства, позволяющего управлять оборудованием большой мощности с помощью устройств управления малой мощности. Широко применяется в системах регулирования скорости переменных и постоянных двигателей, системах регулирования мощности и системах позиционирования.

Тиристоры делятся на однонаправленные и двунаправленные. Двунаправленный тиристор, также называемый триаком (TRIAC), представляет собой конструкцию, эквивалентную двум однонаправленным тиристорам, соединённым встречно. Такой тиристор обладает двунаправленной проводимостью. Его состояние проводимости и отключения определяется управляющим электродом G. При подаче положительного (или отрицательного) импульса на управляющий электрод G он может переключаться в прямом (или обратном) направлении. Преимущество такого устройства заключается в простоте управляющей схемы и отсутствии проблемы с обратным напряжением, поэтому он особенно подходит для использования в бесконтактных переключателях переменного тока.

Термопара (thermocouple) — это распространённый элемент измерения температуры в приборах для её определения. Она напрямую измеряет температуру и преобразует температурный сигнал в сигнал тепловой электродвижущей силы, который затем через электрический прибор (вторичный прибор) превращается в температуру измеряемой среды. Форма различных термопар часто сильно различается в зависимости от требований, однако их основная структура в целом схожа: обычно состоят из трёх основных частей — термоэлектродов, изолирующей трубки и соединительной коробки. Обычно они используются совместно с приборами для отображения данных, регистраторами и электронными регуляторами.