Общественная информация

Полупроводниковый диод — это электронный прибор, использующий свойства полупроводников. Наиболее распространёнными полупроводниковыми диодами являются PN-диоды и металло-полупроводниковые контактные диоды. Общая особенность этих диодов заключается в асимметричности их вольт-амперных характеристик: ток хорошо проводится в одном направлении, а в противоположном — проявляется высокое сопротивление. Они могут использоваться для выпрямления, детектирования, стабилизации напряжения, поддержания постоянного тока, переменной ёмкости, переключения, светодиодов и фотоэлектрической преобразования. С помощью эффекта туннельного перемещения носителей заряда в высокоимпрегнированном PN-связи можно создавать туннельные диоды для ультравысокочастотного усиления или сверхбыстрой переключения

Выпрямитель (на английском: rectifier) — это устройство, преобразующее переменный ток в постоянный, которое может использоваться для питания электрических приборов и обнаружения радиосигналов. Выпрямители могут быть изготовлены из вакуумных ламп, зажигательных ламп, полупроводниковых диодов на основе кремния или ртутных дуг. Напротив, устройство, преобразующее постоянный ток в переменный, называется инвертором (inverter).

В аварийном ИБП требуется только зарядка аккумулятора, без подачи напряжения на нагрузку, поэтому используется только зарядное устройство. В двухступенчатых ИБП этот пристрой обеспечивает как питание инвертора, так и зарядку аккумулятора, поэтому его называют выпрямителем/зарядным устройством.

Выпрямитель представляет собой выпрямительное устройство, которое, простыми словами, преобразует переменный ток (AC) в постоянный (DC). Оно выполняет две основные функции: во-первых, преобразование переменного тока (AC) в постоянный (DC), который после фильтрации поступает на нагрузку или инвертор; во-вторых, подача напряжения для зарядки аккумулятора. Таким образом, оно также действует как зарядное устройство.

Открытая система ЧПУ — это тип системы, характеризующийся модульностью и стандартизацией. Она обладает открытым интерфейсом, переносимостью, расширяемостью, взаимозаменяемостью и совместимостью, обеспечивая совместную работу программно-аппаратных модулей различных производителей через стандартизированные интерфейсы. IEEE подчеркивает необходимость в возможности межплатформенной интеграции приложений, реализуемой с помощью слоёв программного обеспечения (слой драйверов, ядро, прикладной уровень), функциональной модульности и конфигурации интерфейсов для пользовательского разработки. Ключевыми технологическими аспектами являются аппаратная платформа на основе ПК и расширяемая архитектура программного обеспечения [1] [5] [9].

С момента появления первой станки с ЧПУ в 1952 году технология ЧПУ прошла этапы: аппаратное управление (NC), компьютерное управление (CNC), микрокомпьютерное управление (MNC), прямое управление (DNC) и гибкие производственные системы (FMS). С глобализацией рынка производители сталкиваются с множеством вызовов, связанных с ценами, качеством, сроками поставки и индивидуальными потребностями. Традиционные замкнутые системы ЧПУ уже не способны адаптироваться к быстро меняющимся рыночным требованиям, что стимулирует переход к открытым системам управления. Эта концепция была предложена в 1980-х годах, в 1987 году США запустили программу NGC и создали Национальный центр научных исследований в области производства, способствуя процессу стандартизации. Последовательно начались международные проекты сотрудничества, такие как программа OSACA Евросоюза и программа OSEC Японии. В 2000 году Китай начал разработку новой платформы открытых систем ЧПУ, а в 2001 году завершил разработку технических спецификаций на основе программы OSACA [2–4].

Техническая реализация осуществляется по принципу «ПК + NC»: с использованием коммерческого оборудования и расширяемого программного обеспечения создаются модули функций ЧПУ. Типичные решения включают ПК + специальные платы для ЧПУ, ПК + программируемые контроллеры движения и т.д. [1] [7]. Германские системы TwinCAT 3 от Bühler и Huazhong 8 обеспечивают многодиапазонное синхронное управление и функции вторичного программирования благодаря открытой архитектуре [6] [8] [10].

Концепция
Открытая система числового программного управления (СЧПУ) еще не имеет единого определения. По определению IEEE, открытая система управления должна обеспечивать возможность реализации приложений, работающих на разных производителях и различных операционных платформах, на одной системе, а также способность координации работы с другими прикладными системами. Согласно этому определению, открытая СЧПУ должна обладать следующими основными характеристиками:

(1) Открытость: предоставлять базовую платформу стандартизированной среды, позволяя модулям программного и аппаратного обеспечения разного функционала и разработчиков участвовать в ней.

(2) Переносимость: с одной стороны, различные модули приложений могут работать на платформах, предоставляемых разными поставщиками; с другой стороны, платформа системы может работать на аппаратных платформах различного типа и производительности, при этом вся система демонстрирует разную производительность.

(3) Расширяемость: добавление или удаление функций системы сводится к загрузке или выгрузке отдельных функциональных модулей.

(4) Взаимозаменяемость: функциональные модули с разным уровнем производительности, надежности и возможностей могут взаимно заменяться друг друга без влияния на согласованное функционирование системы.

(5) Взаимодействие: предоставлять стандартизированные интерфейсы, модели связи и взаимодействия. Различные модули приложений работают на платформе системы через стандартизированные прикладные интерфейсы, между модулями сохраняется равноправное взаимодействие и координация работы.

Высокопроизводительный сервер — это специализированное вычислительное оборудование, предназначенное для научных вычислений, анализа больших данных и других сценариев. Оно оснащено многопроцессорными процессорами и высокоскоростными сетевыми интерфейсами, что обеспечивает параллельную обработку данных [3]. Его аппаратная конфигурация обычно включает двухъядерные 26-ядерные процессоры, оперативную память объемом более 512 ГБ и поддержку расширения с помощью нескольких видеокарт (GPU). Для повышения надежности системы используется RAID-массив и резервирование питания [1–2]. Согласно данным государственных тендеров за 2023 год, основная конфигурация включает не менее 8 слотов PCIe и возможность расширения оперативной памяти до 3 ТБ, а также жидкокристаллический экран для отображения состояния работы в реальном времени [1]. В рамках закупочных проектов вузов за 2022 год требовалось, чтобы серверы имели интегрированные графические видеокарты NVIDIA с ускорением и поддержкой удаленного управления через KVM over IP [2]. Обычно оборудование предоставляется с гарантией производителя сроком не менее 3 лет, а некоторые модели благодаря модульной конструкции позволяют расширять пропускную способность сети и объём хранилища по мере необходимости.
Конфигурация оборудования
Используется двухъядерный процессор Intel Core i7-6230R (2,1 ГГц) или i5-4216 (2,1 ГГц), каждый из которых обладает 26 ядрами и 52 потоками для выполнения операций, поддерживает технологию Hyper-Threading для повышения эффективности параллельной обработки. В комплекте входит 512 ГБ оперативной памяти RDIMM, которая может быть расширена до 3 ТБ с помощью 24 слотов DDR4, а также механизм исправления ошибок ECC для обеспечения целостности данных. Система хранения оснащена не менее чем двумя корпоративными жесткими дисками на 1,2 ТБ с частотой вращения 10 КД/с, поддерживающими гибридную подключение SAS/SATA.

Коммутатор (Switch) означает «переключатель» и представляет собой сетевое устройство, используемое для пересылки электрических (оптических) сигналов. Он обеспечивает исключительный канал передачи сигнала между любыми двумя узлами сети, подключенными к коммутатору. Наиболее распространённым типом коммутатора является Ethernet-коммутатор. Также существуют телефонные коммутаторы, оптоволоконные коммутаторы и другие. Определение
Переключение — это общее название технологии, при которой информация передается с одного конца связи на другой в соответствии с потребностями передачи данных, используя ручной или автоматический способ. В зависимости от места работы коммутаторы делятся на широкополосные и локальные. Широкополосный коммутатор представляет собой устройство, выполняющее функцию обмена информацией в системе связи, применяемое на уровне канала передачи данных. У коммутатора есть несколько портов, каждый из которых обладает функцией моста и может соединять локальную сеть, высокопроизводительный сервер или рабочую станцию. На практике коммутаторы иногда называют многопортовыми сетевыми мостами.

Сетевой коммутатор — это устройство, расширяющее сеть, которое предоставляет дополнительные порты подключения для подсетей, позволяя соединить больше компьютеров. С развитием телекоммуникационной индустрии и продвижением информатизации национальной экономики рынок сетевых коммутаторов демонстрирует стабильный рост. Они отличаются высокой стоимостью за качество, большой гибкостью, относительной простотой и легкостью реализации. Технология Ethernet стала сегодня одной из важнейших технологий формирования локальных сетей, а сетевые коммутаторы стали наиболее распространёнными коммутаторами. [1]

Switch — это английское название коммутатора. Данный продукт является модернизацией прежних хабов и внешне практически не отличается от них. Поскольку передача информации между двумя концами связи требует доставки данных к соответствующему маршрутизатору, соответствующему стандартам, такая технология называется коммутационной. В широком смысле, устройство, выполняющее функцию обмена информацией в системе связи, называется коммутатором.

Датчик натяжения — это промышленный прибор, предназначенный для измерения натяжения путем обнаружения деформации или перемещения материала. Основные технологии датчиков делятся на два типа: с помощью резисторов переменопротивления (strain gauge) и микрометрических датчиков [2]. Конструктивно они бывают различных типов: консольные, стойковые, проходные по оси, изготавливаются из металлических материалов и выдают аналоговый сигнал, что позволяет использовать их в системах управления натяжением оборудования, такого как ткацкие станки с пряжками, машины для производства медной фольги и т.д. Данные устройства применяются в более чем 20 отраслях промышленности, включая текстильную, электронную и целлюлозно-бумажную промышленность, а типичные области применения — контроль натяжения пряжи, предотвращение складок при печати на пленке, обеспечение однородности диаметра кабелей и проводов. На рынке преобладают немецкие системы измерений Schmidt (трёхколёсные) и продукция компании Honeyman, развитие технологий демонстрирует тенденцию к интеллектуализации и миниатюризации.

Логический управляющий модуль — это электронный модуль, отвечающий за координацию и управление потоком данных и передачей сигналов между различными компонентами системы, обеспечивая согласованность и безопасность её работы. Его основные характеристики и функции следующие:
Способ реализации: логический управляющий модуль обычно реализуется цифровым способом и позволяет заранее задавать различные правила логических операций.
Основные функции:
Обработка данных: обработка, классификация и фильтрация системных данных для обеспечения их точности и надежности.

Преобразование сигналов: преобразование сигналов между различными компонентами в сигналы, распознаваемые системой, с последующим соответствующим управлением.

Интегрированное управление: координация рабочего состояния различных компонентов системы для обеспечения бесперебойной работы всей системы.

Сфера применения: логические управляющие модули широко используются в различных автоматизированных системах управления, таких как механическое автоматическое управление, управление производственными линиями на заводах, управление роботами. Кроме того, они применяются в системах интеллектуального управления зданиями, автомобильной электронике, управлении космическими аппаратами и других областях.
Функция: с помощью применения модуля логического управления можно достичь различных целей, таких как автономное управление роботом, оптимизация производственного процесса, повышение эффективности производства и улучшение безопасности и стабильности системы.
Введение
В промышленной сфере, особенно при производстве ленточных и линейных изделий, часто требуется контроль натяжения для достижения производственных требований. Напряжённостный контроллер — это прибор, предназначенный для управления таким натяжением. Он позволяет напрямую задавать требуемое значение натяжения, затем подавать сигнал с датчика натяжения (обычно в милливольтах) в качестве обратной связи по натяжению. После сравнения получается отклонение, которое передаётся на ПИД-регулятор или другой регулятор для обработки, а затем выводится на внешние исполнительные механизмы для управления, что в конечном итоге обеспечивает минимальное отклонение и максимально быстрое отклик системы.

Напряжённостные контроллеры также имеют так называемую функцию ручного управления, при которой человек может через контроллер задавать определённое выходное значение (чаще всего ток электродвигателя) для исполнительного механизма. Некоторые контроллеры оснащены функцией расчёта диаметра намотки, которая обычно применяется на устройствах намотки и разделяется на размотку и намотку. Кроме того, есть функция регулировки конусности, позволяющая напрямую задавать внутри контроллера требуемую конусность намотки в соответствии с технологическими требованиями.

Напряжённостные контроллеры используют современные международные технологии: специализированные микропроцессоры, высокоскоростные 18-битные АЦП, импульсные источники питания, технологию автоматического восстановления при помехах, алгоритм ПИД без перерегулирования. Контроллер KTC2808-v1.0 выполнен полностью цифровой конструкцией, благодаря чему обладает высокой точностью измерения и управления, отличной устойчивостью к помехам, полным функционалом и простотой эксплуатации.

1. Полная цифровая конструкция, отсутствие регулируемых потенциометров, простой процесс калибровки натяжения, точное и стабильное измерение натяжения. Точность измерений достигает класса 0,2.
2. Подходит для различных датчиков натяжения в качестве входного сигнала:
(1) Может использоваться с специальными детекторами натяжения для малых перемещений (диапазон входного сигнала — 200 мВ, питание — 15 В)
(2) Можно выбрать детектор натяжения на основе стрелочных датчиков деформации (диапазон входного сигнала — 20 мВ, питание — 10 В)
3. Используется алгоритм ПИД без перерегулирования, что гарантирует отсутствие перерегулирования натяжения при запуске и остановке системы.
4. Обладает функцией двойного переключения осей и функцией позиционного движения. Используется адаптивный источник питания (85–264), обеспечивающий надёжную работу в течение длительного времени.
5. Интерфейс управления KTC1808 очень удобен, прост в использовании, имеет высокое соотношение цены и качества.Характеристики продукта

Контроллер натяжения KTC2808-v1.0 может быть установлен встраиваемым, настенным или напольным способом благодаря передовым технологиям, направленным на достижение высокой точности и производства высокоточных электромагнитных/магнитно-порошковых муфт и тормозов, а также ручного и полностью автоматического контроллера натяжения LEESUN. Благодаря строгим требованиям компании к качеству и умеренной ценовой политике продукция широко применяется в таких отраслях, как упаковочная техника, полиграфическая техника, оборудование для производства проводов и кабелей, машины для производства бумаги и печатных форм, пластиковая техника, оборудование для пищевой промышленности, текстильная техника, стеклянная техника, деревообрабатывающая техника, электронная техника и другие устройства.

Для дальнейшего удовлетворения потребностей клиентов наша компания также представляет ряд высококачественных продуктов: импортную из Италии систему коррекции натяжения Re, систему оптической коррекции натяжения NEW, специальный сервопривод APEX, компактный мотор с редуктором STS, дисплей позиционирования SANKQ. Мы стремимся к прогрессу и инновациям, неизменно придерживаясь принципов «качество — прежде всего» и честной работы, постоянно работаем над предоставлением клиентам продукции высочайшего качества и более совершенного сервиса!

Контроллер натяжения является важнейшим системным контроллером на любом оборудовании, использующем рулонные материалы в качестве сырья. Он подразделяется на ручной и полностью автоматический режимы управления натяжением:

Ручной контроллер регулирует ток возбуждения муфты или тормоза поэтапно в зависимости от изменения диаметра рулона при загрузке или разгрузке, обеспечивая равномерное натяжение. В полностью автоматическом контроллере натяжения натяжение рулона измеряется непосредственно с помощью датчика натяжения, после чего данные о натяжении преобразуются в сигнал и передаются обратно в контроллер, который автоматически регулирует ток возбуждения муфты или тормоза для контроля натяжения рулона.

Контроллер натяжения Leesun использует множество передовых технологий и уже широко применяется в бумажной, полиграфической, упаковочной, плёночной, текстильной, красильной, металлургической, шинно-резиновой, проводной и кабельной промышленности, а также в других областях, связанных с обработкой рулонов.

Функциональные характеристики полностью автоматического контроллера натяжения KTC2808-v1.0:
Полностью цифровая конструкция без регулируемых потенциометров, простое процесс калибровки натяжения, точное, стабильное и надёжное измерение натяжения с точностью до 0,2 класса; может использоваться в качестве входного сигнала различных датчиков натяжения. Доступны специальные датчики натяжения с микродвижением (диапазон входного сигнала 200 мВ, питание 15 В) и датчики натяжения на основе сопротивления деформации (диапазон входного сигнала 20 мВ, питание 10 В). Система измерения диаметра рулона с помощью контактного переключателя или поворотного кодировщика позволяет реализовать функцию контроля натяжения по диаметру рулона или по конусности.

Имеется последовательная коммуникационная функция, доступны интерфейсы RS485 или RS232 для соединения с ПК, PLC, формируя распределённую систему управления. Применяется алгоритм PID без перерегулирования, что гарантирует отсутствие перерегулирования натяжения при запуске и остановке системы. Режим управления можно выбрать автоматическим или ручным, переход между режимами осуществляется беспроблемно. Обладает функцией двойного осевого переключения и функцией пускового режима. Интерфейс очень удобный, управление крайне простое, установка простая, имеет высокую стоимость-эффективность.

Ручной контроллер натяжения KTC-002:
Использует цифровую схему, что обеспечивает наглядность и ясность. Может управляться внешним сигналом (0–10 В), система регулирования работает по принципу импульсной модуляции. Оснащен выходом дополнительного источника питания (DC12 В, 500 мА).

Имеется защита от перегрузки и короткого замыкания, стабильный и надёжный выход. Укомплектован адаптивным источником питания (85–264 В, 50/60 Гц).

Технические параметры датчика натяжения:
※ Точность измерения: 0,5%
※ Принцип измерения: мост сопротивления деформации
※ Сопротивление моста: 350 Ом
※ Максимальная перегрузка: 500%
※ Чувствительность (выходное напряжение): 2 мВ/В
※ Питание: 10 В
※ Погрешность системы (затратность, важность, линейная погрешность): менее +/-0,05 от фактического значения измерения

Магнитно-порошковые муфты и тормоза представляют собой высокоэффективные автоматические компоненты управления, объединяющие приводную и приводную единицы.Он использует магнитный порошок в качестве рабочей среды и возбуждающий ток в качестве средства управления для достижения цели контроля торможения или передачи крутящего момента. Крутящий момент на выходе имеет хорошую линейную зависимость от возбуждающего тока, обладает высокой скоростью реакции и простой конструкцией, поэтому подходит для автоматических систем регулирования натяжения в устройствах намотки, связанных с производством проводов, кабелей, печати, упаковки, текстиля, резины, кожевенности, металлических лент, бумаги и бумажных изделий.

Используется импортный сверхлегированный магнитный порошок с превосходной термостойкостью, низким нагревом, постоянным выходным крутящим моментом и высокой скоростью реакции, что позволяет работать на высоких частотах. Применяются термостойкие катушки и импортные подшипники, обеспечивающие плавное функционирование. При запуске, работе и торможении не наблюдается вибрации, ударов и шума.

Преимущества магнитного порошкового муфты/тормоза:

1. Точное изготовление по CNC-технологии, высокая точность обработки, отличная линейность и превосходные характеристики.
2. Высокая чистота магнитного порошка, отсутствие черного углеродного порошка, стабильные характеристики и длительный срок службы.
3. Конструкция из алюминиевого сплава обеспечивает отличные теплоотводящие свойства, хорошую демагнетизацию и высокую скорость реакции.
4. Плавное функционирование: при запуске, работе и торможении отсутствуют вибрации, удары и шум.

Описание магнитного порошкового муфты/тормоза

Магнитный порошковый муфта и тормоз состоят из входного (входного вала) и выходного (выходного вала) узлов, объединенных в единое устройство. В пространстве между двумя узлами находится гранулированный магнитный порошок (объем около 40 микрон). Когда электромагнитная катушка не пропускает ток, крутящий момент не передается от входного вала на выходной вал. Однако при подаче электрического тока в катушку благодаря магнитному воздействию порошок притягивается, образуя твердую массу, которая передает крутящий момент между валами.

A. Серия магнитных порошковых муфт

* Магнитная порошковая муфта представляет собой автоматический элемент управления, обладающий превосходными характеристиками. Она использует магнитный порошок в качестве рабочей среды и возбуждающий ток в качестве средства управления, чтобы достичь цели контроля торможения или передачи крутящего момента. Крутящий момент на выходе прямо пропорционален возбуждающему току в заданном диапазоне, что позволяет использовать его в качестве линейного регулирующего элемента.

2. Выходной крутящий момент постоянен, поскольку величина крутящего момента зависит только от величины возбуждающего тока и не зависит от скорости скольжения.

3. Частота замыкания и размыкания высока, скорость реакции быстрая, может работать на частоте до 40–60 циклов в минуту, что позволяет широко применяться в условиях быстрой работы и высоких частот.

4. Высокое коэффициент усиления мощности, малый возбуждающий ток необходим для управления большим передаваемым моментом, что упрощает реализацию автоматического управления.

5. Плавное функционирование: при запуске, работе и торможении отсутствуют вибрации, удары и шум.

6. Защита от перегрузки: при превышении крутящего момента автоматически происходит скольжение, что обеспечивает защиту от перегрузки.

7. Компактные размеры, малый вес, простота установки, длительный срок службы.

Назначение1. Может использоваться для сцепления и торможения при передаче крутящего момента.
2. Подходит для систем постоянного натяжения, таких как печатные машины, резаки, комбинированные машины, ламинаторы, целлюлозно-бумажные станции, прядильные машины и кабельные намоточные устройства, а также для оборудования по обработке металлических листов, лент, пленок и других материалов и текстильной техники.
3. Может заменить обычный сцепление, обеспечивая быстрое разъединение на станках, в числовых программах управления, компьютерах, широкополосных принтерах и различных точных механических устройствах.
4. В качестве перегрузочного устройства может применяться в горнодобывающей технике, подъемных механизмах, а также в цементном, сталеплавильном и других машинах, позволяя запускать первичную силу без нагрузки, постепенно увеличивая нагрузку и повышая грузоподъемность оборудования.
5. Бесступенчатая регулировка скорости: при наличии датчика и управляющей схемы можно реализовать бесступенчатую регулировку скорости, особенно для тонкой регулировки скорости при высоких оборотах и систем регулировки мощности малой и средней мощности.
6. При перегрузке, если рабочая система выходит из строя и возникает перегрузка крутящего момента, сцепление автоматически скатывается, защищая оборудование и первичную силу.

B. Серия магнитных порошковых тормозов
* Магнитный порошковый тормоз — это высокопроизводительный элемент автоматического управления. Он использует магнитный порошок в качестве рабочей среды и электрический ток возбуждения в качестве средства управления, чтобы достичь цели контроля торможения или передачи крутящего момента. Крутящий момент на выходе имеет хорошую линейную зависимость от тока возбуждения порошка, не зависит от скорости или разницы скоростей, обладает быстрой реакцией и простой конструкцией. Широко применяется в системах автоматического управления натяжением для устройств намотки в печатной, упаковочной, целлюлозно-бумажной, текстильной, красильной, проводной, кабельной, резиновой, кожаной, металлической фольгированной и ленточной обработке.

* Принцип работы
* Магнитный порошковый тормоз представляет собой новый тип приводного элемента, использующего магнитный порошок в качестве рабочей среды, который передает крутящий момент за счет создания цепи из магнитного порошка под действием электромагнитного поля при подаче тока. Основные компоненты включают внутренний ротор, внешний ротор, катушку возбуждения и магнитный порошок.

* Когда катушка не питается током, активный ротор вращается. Из-за действия центробежной силы магнитный порошок отлетает на внутреннюю стенку активного ротора, между активным и пассивным роторами нет контакта, поэтому активный ротор работает без нагрузки.

* После подачи постоянного тока создается электромагнитное поле, в результате чего магнитный порошок под действием силы магнитного поля образует цепь из магнитного порошка, соединяя внутренний и внешний роторы, тем самым достигая цели передачи и торможения крутящего момента.

Особенности:
1. Частота сцепления и разъединения высока, скорость реагирования быстрая, может достигать 40–60 циклов в минуту, что позволяет широко применяться в условиях быстрого режима работы и высокой частоты.
2. Хорошая линейность: крутящий момент прямо пропорционален току возбуждения порошка в широком диапазоне, может использоваться в качестве линейного регулятора.
3. Крутящий момент на выходе постоянный, поскольку величина крутящего момента зависит только от величины тока возбуждения, а не от разницы скоростей.
4. Высокое коэффициент усиления мощности, возможно управление большой передаваемой мощностью с помощью очень малого тока возбуждения, что облегчает реализацию автоматического управления.
5. Работа плавная, при запуске, работе и торможении отсутствуют вибрации, удары и шум.
6. Защита от перегрузки: при перегрузке крутящего момента автоматически происходит скатывание, что обеспечивает защиту от перегрузки.
7. Компактные размеры, малый вес, удобство монтажа, длительный срок службы.

Применение:
1. Подходит для систем постоянного натяжения, таких как печатные машины, резаки, комбинированные машины, ламинаторы, целлюлозно-бумажные станции, прядильные машины и кабельные намоточные устройства, а также для оборудования по обработке металлических листов, лент, пленок и других материалов и текстильной техники.
2. Может использоваться в качестве перегрузочного устройства в двигателях, электродвигателях, электротехнических конструкциях, гидравлических компонентах, редукторах и других энергетических и передающих машинах для измерения крутящего момента.
3. Бесступенчатая регулировка скорости: при наличии датчика и управляющей схемы можно реализовать бесступенчатую регулировку скорости, особенно для тонкой регулировки скорости при высоких оборотах и систем регулировки мощности малой и средней мощности.4. В системе защиты от перегрузки при возникновении аварийной ситуации в рабочей системе, когда крутящий момент превышает допустимый, сцепление автоматически скатывается, защищая механическое оборудование и первичную силу тяги. Буферный пуск и остановка осуществляются с использованием буферного эффекта, обеспечиваемого гладкими характеристиками соединения и стабильным крутящим моментом, что позволяет достичь постоянного ускорения без ударных пиков крутящего момента.?Последовательное скольжение, управление натяжением — ?
Ограничитель крутящего момента — ?
Высокоскоростная ответная система — ?
Поглощение мощности — ?
Позиционирование и остановка — ?
Аналоговая нагрузка — ?

Модуль логического управления — это электронный модуль, отвечающий за координацию и управление потоком данных и передачей сигналов между различными компонентами системы, обеспечивая согласованность и безопасность её работы. Его основные характеристики и функции следующие:
Способ реализации: логический управляющий модуль обычно реализуется цифровым способом и позволяет заранее задавать различные правила логических операций.
Основные функции:
Обработка данных: обработка, классификация и фильтрация системных данных для обеспечения их точности и надежности.

Преобразование сигналов: преобразование сигналов между различными компонентами в сигналы, распознаваемые системой, с последующим соответствующим управлением.

Интегрированное управление: координация рабочего состояния различных компонентов системы для обеспечения бесперебойной работы всей системы.

Сфера применения: логические управляющие модули широко используются в различных автоматизированных системах управления, таких как механическое автоматическое управление, управление производственными линиями на заводах, управление роботами. Кроме того, они применяются в системах интеллектуального управления зданиями, автомобильной электронике, управлении космическими аппаратами и других областях.
Функция: с помощью применения модуля логического управления можно достичь различных целей, таких как автономное управление роботом, оптимизация производственного процесса, повышение эффективности производства и улучшение безопасности и стабильности системы.

Датчик (на английском: transducer/sensor) — это устройство измерения, способное воспринимать информацию о измеряемом параметре и преобразовывать полученные данные в электрический сигнал или другую требуемую форму информации согласно определённым закономерностям, чтобы обеспечить передачу, обработку, хранение, отображение, запись и управление информацией [3] [5]. Согласно национальному стандарту GB/T 7665-2005, датчик определяется как «устройство или прибор, способный воспринимать измеряемый параметр и преобразовывать его в удобный выходной сигнал по определённым закономерностям, обычно состоящий из чувствительного и преобразующего элементов» [3]. С появлением и развитием датчиков объекты приобретают тактильные, вкусовые и обонятельные функции. Их особенности включают миниатюризацию, цифровизацию, интеллектуализацию, многофункциональность, системную организацию и сетевое взаимодействие, что делает их ключевым звеном в автоматизированном контроле и мониторинге [2]. Новые алюминиевые нитридные датчики могут работать при температуре около 900 °C, установив рекорд высшей рабочей температуры для пьезоэлектрических датчиков [2]. В 2025 году в Хэфэе прошла конференция по развитию индустрии интеллектуальных датчиков, в районе Луяна города Хэфэй был создан кластер интеллектуальных датчиков стоимостью более ста миллиардов юаней, сформировав экосистему промышленности «один порт, семь парков» [6]. В том же году в Чжэнчжоу было подписано 46 проектов на общую сумму свыше 26 млрд юаней на конференции датчиков, а также опубликована «Декларация о высококачественном развитии датчиков Китая» [7]. Институт физико-химических технологий Синьцзяна Китайской академии наук разработал сверхтонкий температурный датчик толщиной 40 микрометров, используя технологию переноса с помощью водорастворимого жертвенного слоя, с коэффициентом температурного сопротивления -4,1 %/°C [9]. Команда Гонконгского университета науки и технологий разработала DM-Tac W — зрительно-ощущающий датчик, включающий 40 тысяч сенсорных единиц на площади ногтя, прошедший тестирование на 5 миллионов нажатий [8]. Компания Chuan Dong Magnetic Electric получила патент на новый тип датчика Холла, повысив ударостойкость за счёт конструкции защитного корпуса и шумоподавляющих компонентов [10]. Компания Bosch подала заявку на патент на обработку данных датчиков, повышая точность контроля окружающей среды с помощью многомерных моделей данных [11].

Что такое драйвер?
Драйвер (driver) в широком смысле означает аппаратное обеспечение, которое управляет определённым типом устройств. В области компьютерных технологий под драйвером понимается диск-драйвер — область хранения данных, отформатированная определённой файловой системой и имеющая номер диска. Эта область может быть накопителем, CD, жёстким диском или другим типом диска. Нажав на соответствующую значок в «Рабочем столе Windows» или «Моём компьютере», можно просмотреть содержимое диска. Введение
Чтобы получить доступ к информации на дискетах и оптических дисках, необходимо вставить их в соответствующие приводы — дискетный и оптический, чтобы компьютер мог распознать и обработать данные. Дискетные и оптические приводы расположены внутри корпуса, их «роты» просто выведены наружу, готовые принимать дискеты и оптические диски.

Что касается жесткого диска, он несъёмный и закреплён внутри привода, то есть жёсткий диск и привод являются единым целым. При вставке дискеты в дискетный привод обратите внимание на направление: при установке 3,5-дюймовой дисковой пластины ось вращения должна быть обращена вниз, металлическая пластина — вперёд. Если под входом привода слышится звук «клик», значит, дискета вставлена правильно.

При извлечении сначала нажмите кнопку для выхода, после чего часть дискеты автоматически выпадёт, а затем её можно достать. В настоящее время всё меньше людей используют 5,2-дюймовые диски, и в компьютерах редко устанавливают такие приводы.

Примечательно, что над или под дискетным приводом находится небольшой индикатор. Когда индикатор загорается, это означает, что компьютер считывает или записывает дискету в этом приводе. Индикатор жёсткого диска также расположен на передней панели корпуса компьютера; когда он загорается, это означает, что компьютер считывает или записывает на жёсткий диск.

При загорании индикатора привода нельзя извлекать дискету из соответствующего привода или выключать компьютер, иначе может быть повреждён диск.

В одном компьютере может быть несколько дискетных и жёстких дисков. Как отличить их друг от друга? Для этого приводам присваивают имена. Имена приводов обозначаются одной буквой английского алфавита: A и B — для дискетных приводов, C, D, E — для жёстких дисков, а оптический привод обычно обозначается буквой H. Таким образом, мы получаем так называемые «A-привод, B-привод, C-привод, D-привод». Обычно в каждом компьютере установлен только один оптический привод, поэтому его часто сокращают до «оптический привод».